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近年来，随着电子手艺、5G手艺和人工智能的生长，全球电子产物趋向智能化、轻薄化、无线互联、娱乐化等偏向生长，以TWS(真无线蓝牙)耳机、智能手表、智能音箱等为代表的产物缔造出新一轮电子消耗需求热潮。其中TWS耳机毫无疑问是近年来最受关注的消耗电子产物。

● 新型耳机接纳纽扣电池

TWS耳机一ban由主控芯片、电池、柔性电路板以及音频控制器等组成，其中电池成本占比约为10%~20%。以AirpodsPro为例，其整体共含3只电池：两只耳机和充电仓中各一只，其耳机中的电池为新型可充电式扣式电池。相比其他电子产物而言，TWS耳机中的扣式电池由于是新型可充电式，其加工手艺难度相较传统一ci性扣式电池而言较高，以是价值量较高。

新型可充电式扣式电池因其小巧且可储能的功效，在消耗电子、电脑及周边、通讯、车载、医疗、家用、物联网(IoT)等领域也获得了较广的应用。扣式电池常称纽扣电池，指直径大于高度的小型单颗圆柱电池。纽扣电池分为一ci性(不行充电式)和可充电式，一ci性(不行充电式)纽扣电池通常以“CR”标识开头为主，可充电式则多以“LIR”、“ML”或“VL”标识为主。除开头两位英文标识外，电池上尚有4位数字，前两位是电池的直径(单元mm)，后两位是电池的高度(单元mm并除以10)，例如“CR2032”这个标识代表此纽扣电池的直径是20mm，高度是3.2mm。

人们一样平常生涯中常见的种种平价电子产物上的纽扣电池多为传统的一ci性(不行充电式)，其价钱低廉，加工工艺简朴。现在，为知足消耗者对电子产物的高强续航力和个性化需求，各大电池厂商开shi逐步制造生产能量密度较高且规格多样、质料多样的新型可充电式纽扣电池。正因云云，新型纽扣电池的加工难度和手艺也在一直升级，传统的加工手艺已触及到新型纽扣电池加工手艺升级的痛点。

● 激光焊接在纽扣电池的应用

传统的纽扣电池加工手艺是用电阻的热效应将焊片与电池壳举行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接手艺虽便捷、成本低，但弱点也显而易见，例如只能用于单一的质料焊接、焊痕不雅观、焊点尺寸禁绝确且易氧化发黑、披锋大等问题，而且在作业历程中受装备和人yuan操作影响因素较大，易泛起焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响清静性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

新型纽扣电池在加工历程中一ban是将其应用于电路板上，需要在其外貌焊接引脚。针对差异电路板的需要，焊接引脚的形式wangwang种种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为重大，电阻焊工艺性不强，现有的电阻焊接手艺无法知足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将眼光投向激光焊接手艺。

激光焊接手艺能够知足纽扣电池的加工手艺多样性，例如异种质料(不锈钢、铝合金、镍等)焊接、不规则的焊接轨迹、优良的焊接外观，牢靠的焊缝、更详尽的焊接点，以及准确的定位焊接区域等。不仅云云，激光焊接还能使产物的一致性高而且降低对电池的危险性，阻止质料的铺张。

● 解决方案

尊龙凯时·(中国)官方网站激光作为细密激光焊接装备及自动化解决方案的供应商，凭jie多年在纽扣电池激光焊接工艺的拭魅战履历，已乐成将纽扣电池焊接工艺从传统的电阻焊升级到现在的激光焊。激光焊接因其具有较高的能量密度，以是容易到达质料吸收阈值(特殊是高反质料，优势越发显着)，可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等。此外，激光焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理差异，越发类似于镶嵌的焊接效果，可获得较高的焊缝强度，特殊是在异种质料焊接上更有优势，可以镌汰脆性化合物的天生。

为应对现在电子产物的高速生长从而需求量大zeng的新型纽扣电池市chang，尊龙凯时·(中国)官方网站激光早已陆续开发了纽扣电池双工位极耳焊接台、纽扣电池镍片自动焊接台、纽扣电池钢壳与镍片焊接装备等，同时也为多个生产纽扣电池的企业提供了种种纽扣电池引脚焊接打样、激光器和自动化焊接装备方案等。

● HY纽扣电池装备·镍片自动焊接台

用于纽扣电池正反面极耳焊接，工序包罗：电池上料、极耳上料、极耳焊接、视觉检测、电压检测、NG下料和制品下线，产能/效率达1000/H。

● HY纽扣电池装备·钢壳与镍片焊接台

gai装备可实现自动上下料、自动焊接、自动焊后检测、NG排料等，能知足差异焊接质料、差异质料厚度的焊接。如极耳质料为镍、钢壳为不锈钢，极耳厚度为0.15mm、钢壳厚度为0.15或者0.2mm的焊接，同时知足多个焊点且焊点极�。憔嗉。瘟�≥30N等焊接要求。

除以上纽扣电池装备外，纽扣电池自动焊接组装线可实现自动供料、自动检测分拣，并通过机械手团结激光装备举行纽扣电池焊接、组装、贴合及全自动电性检测的全自动生产功效，实现纽扣电池的高质量、规模化、柔性化生产。

凭证Counterpoint研究陈诉统计，预计2020年全球TWS耳机出货量较2019年继续实现翻倍，2022年更将zeng长至7亿副。在纽扣电池逐渐成为TWS标配的当下，激光加工手艺的未来应用值得期待。

现在超薄手机已经成为主流，原来接纳的不锈钢为主框架的方式逐步由铝材整板举行CNC加工所取代，这种由铝材所加工的主框架，体现了不易变形、重量轻，容易阳极处置赏罚等优点但由于中板不易举行CNC加工，以是接纳激光焊接对外框和中板举行激光焊接，解决了CNC无法加工的难题。针对铝材有着优良的焊接性能，能量高、在大功率焊接铝材体现了越发稳固的加工性能。

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